Simpac

SIMPAC 프레스 BU는 대한민국 프레스 산업의 역사와 함께 성장해 온 국내 1위 프레스 전문 기업입니다. 1970년대 초 산업화 시기를 시작으로 50여 년간 기술력을 축적해 왔으며, 이를 바탕으로 자동차·가전·전자부품·항공우주 산업 등 다양한 분야에 정밀하고 신뢰도 높은 성형 솔루션을 제공하고 있습니다. 기계식·유압식·서보 프레스는 물론, 대형 트랜스퍼 라인(DTL), 텐덤 라인, 자동화 시스템까지, 산업 전반의 복잡한 성형 조건을 아우르는 풀 스펙트럼 생산 시스템을 갖추고 있으며, 정밀 설계와 높은 내구성, 고객 맞춤 설계를 기반으로 시장의 기술 기준을 높여 왔습니다.

2007년 국내 최초로 서보 프레스를 상용화한 이후, 다수의 핵심 특허를 바탕으로 생산성, 정밀성, 에너지 효율을 모두 강화한 차세대 프레스 시스템을 개발해 왔으며, 동기화 프레스는 연속 작업이 가능하도록 하는 신기술로 기존 프레스 대비해 생산성을 최대 80%까지 끌어올리는 등, 고객의 산업 환경에 따른 맞춤형 설계로 고속·고정밀 공정에 최적화된 설비를 공급합니다. 특히 국내 전기차·수소전기차 부품 생산 분야에서는 50% 이상의 시장 점유율을 확보하며, 미래 모빌리티 제조 설비 분야에서도 확고한 기술 우위를 점하고 있습니다.

프레스 BU의 기술력은 글로벌 무대에서도 그 가치를 입증하고 있습니다. 2024년 기준 전체 생산 제품의 63%가 해외에 수출·설치되었으며, ‘브랜드의 세계화와 서비스의 현지화’를 전략으로 세계 유수의 OEM 고객사가 요구하는 까다로운 품질 기준을 충족시키며 글로벌 프레스 기업으로 지속 성장하고 있습니다.

SIMPAC 프레스 BU는 설비 공급을 넘어, 고객의 생산성과 지속 가능성을 함께 고민합니다. 고정밀 가공, 고속 생산, 에너지 효율, 저소음이라는 상충하는 요구를 모두 만족시키는 기술력은 고객의 니즈를 반영한 유연한 설계와 실행 중심의 엔지니어링을 기반으로 구현됩니다. 산업의 새로운 가능성을 여는 혁신의 길, SIMPAC 프레스 BU가 앞장서 개척하고 있습니다.

SIMPAC 메탈 BU는 1959년 국내 최초 합금철 제조사로 출발해, 60년 넘게 대한민국 철강 산업과 함께 성장해 왔고, 2006년 SIMPAC그룹 합류 후 축적된 기술과 폭넓은 제품 포트폴리오를 바탕으로 철강 제조에 필수인 고품질 합금철을 안정적으로 생산하며 ‘글로벌 종합 합금철 메이커’로 도약했습니다.

메탈 BU는 합금철과 고분자 화학사업을 양축으로 하며, 포항과 당진에 생산 거점을 두고, 사업의 수직 계열화와 기술 고도화를 실현하고 있습니다. 포항공장에서는 고탄소 페로망간(HC FeMn), 실리콘망간(SiMn), 페로니켈크롬(FeNiCr) 등을 생산하며, 당진공장은 중·저탄소 페로망간 등 고부가가치 제품 생산에 특화되어 있습니다. 또한 저탄소 폐로 합금 제조와 고순도 규소철 합금에 대한 국내 특허와 KS 인증을 기반으로 포스코, 현대제철, 동국제강 등 국내 주요 철강사에 세계 최고 수준의 합금철을 공급합니다.

메탈 BU의 핵심 경쟁력은 1995년부터 축적해 온 유가 금속 리사이클링 기술입니다. 제철·제강 공정에서 발생하는 분진에서 니켈(Ni)과 크롬(Cr) 등 유가 금속을 회수해 페로니켈크롬(FeNiCr)으로 재자원화하는 이 기술은 국내 시장 점유율 약 60%를 차지하며, 매립 비용의 3-4배에 달하는 경제 가치를 창출하고,자원 순환, 비용 절감, 환경 영향 최소화를 동시에 실현합니다.

국내 1위의 산업용 롤(roll) 가공 및 피복 기술을 보유한 고분자 화학 사업은 포항2공장을 중심으로 전개됩니다. 제철·제지 공정의 다양한 단계에 사용되는 롤을 정밀 가공하고, 고무·폴리우레탄 피복을 적용해 고품질 제품을 공급하며, 일본 요코하마 고무(YOKOHAMA RUBBER)와의 기술 제휴, 독자적인 배합 레시피, 시그마(Sigma) NIP 시스템을 통해 고속 회전, 내화학성, 내구성이 요구되는 각 공정의 특성을 반영한 고객 맞춤형 설계를 구현합니다.

SIMPAC 메탈 BU는 산업의 본질을 이해하는 기술 파트너로서, 탁월한 기술 경쟁력으로 고객에게 차별화된 가치를 제공하며 지속적인 성장을 이어갈 것입니다.

SIMPAC 트레이딩 BU는 전 세계 생산자와 수요자를 연결하며, 비철금속을 포함한 다양한 산업 원자재를 원산지에서 최종 수요지까지 안정적으로 공급하는 원자재 전문 기업입니다. 합금철 제조 과정에서 축적한 시장 이해력과 실물 거래 경험을 바탕으로, 비철금속과 2차전지 소재를 포함한 산업용 원자재 전반으로 사업 영역을 확장하며 한국을 대표하는 원자재 트레이딩 하우스로 성장하고 있습니다.

당사는 런던금속거래소(LME)에 등록되어 있는 글로벌 선도 브랜드뿐만 아니라 거래소에 등록되어 있지 않은 다양한 브랜드를 다루고 있으며, 한국 정부의 대리인으로서 마다가스카르 암바토비 프로젝트의 니켈 글로벌 마케팅 대행사로 기능하며 공급망 내에서 차별화된 역할을 수행하고 있습니다.

SIMPAC 트레이딩 BU는 불확실성이 커진 글로벌 자원 시장에서 신뢰 기반의 공급자로서, 공급망 다변화에 따른 리스크 대응, ESG 기반 자원 조달 및 이행 투명성 확보, 전략 품목에 대한 기술 지원과 시장 동향 제공 등을 통해 국내 제조업의 경쟁력 강화를 실질적으로 뒷받침하는 현장 중심 파트너십을 제공합니다. 앞으로도 지속 가능한 공급 전략을 바탕으로 급변하는 글로벌 자원 시장에서 고객과 함께 성장하는 믿을 수 있는 원자재 파트너로 자리매김하겠습니다.

SIMPAC AI Lab은 SIMPAC 그룹 전 계열사의 AI 전환(AX, AI Transformation)을 전담하는 조직입니다. 수십년간 제조업의 본질을 지켜온 SIMPAC 그룹이 축적한 현장의 데이터와 산업 노하우에 AI 기술을 융합하여, 단순 자동화를 넘어 실질적인 비즈니스 가치를 창출하는 지능형 제조 혁신을 이끌고 있습니다. AI Lab은 프레스, 합금철, 자동차부품, 자원순환 등 그룹 전 사업영역에서 생산성 향상, 품질 고도화, 안전 강화, 의사결정 최적화 등의 실질적 성과를 실현하며 SIMPAC을 데이터 기반의 의사결정이 가능한 AI 기반 지능형 제조 기업으로 전환시키고 있습니다.

AI Lab은 전 계열사를 대상으로 비즈니스 현안에 기반한 AI 도입 과제를 발굴하고, 기술 검토와 적용 가능성 분석을 수행하며, 필요 시 외부 파트너 연계를 통해 최적의 솔루션을 제안합니다. 또한 핵심 프로젝트의 AI 부문 개발과 관리를 주도하며, 아이디어가 현장의 실질적인 성과로 이어질 수 있도록 합니다. 나아가 최신 AI 기술을 지속적으로 습득하고 선행연구를 수행함으로써 핵심기술을 그룹 내에 내재화 하고 있습니다.

AI Lab은 그룹의 모든 구성원이 AI를 활용하여 더 나은 방식으로 일할 수 있도록 지원하는 AX 혁신 파트너 입니다. 현장의 목소리에 귀 기울여 비즈니스의 본질을 이해하고, 이를 기반으로 한 기술을 통해 SIMPAC의 지속가능한 성장을 뒷받침 하겠습니다. 데이터와 AI를 통해 SIMPAC의 미래 경쟁력을 확보하고 제조업의 새로운 가능성을 열어가는 혁신의 중심에 설 것입니다.

SIMPAC 엔지니어링(ENG) BU는 철강 구조물 제조와 유통 분야에서 축적된 기술력과 안정된 생산 역량을 바탕으로 성장하고 있는 철강 유통·가공 전문 기업입니다. 인천 검단산업단지 내에 약 16,800㎡ 규모의 생산 시설을 보유하고 있으며, 연간 36,180톤의 생산 능력을 기반으로 철강재 입고부터 절단·용접·드릴·도장·납품에 이르기까지 전 공정을 자체 수행할 수 있는 원스톱(One-Stop) 시스템을 구축하고 있습니다.

3D 캐드 기반의 맞춤형 설계, LANTEK 네스팅 소프트웨어, CAM 자동 절단 시스템을 통해 높은 생산성과 정확도를 동시에 구현하며, 규격화된 용접 공정과 정밀한 쇼트·도색 설비를 갖춘 고도화된 가공 라인은 다품종 소량 생산에 최적화되어 있어, 고객 맞춤형 철강 구조물과 기계 부품을 안정적으로 공급합니다.

주요 생산 품목은 일반 및 조선용 후판, 고압·고강도 압력기기용 강판, 기계구조용강, 공구강, 특수합금강 등으로, SS400, SM490A, SPH, SKD11, SUJ2 등 다양한 재질에 대한 고정밀 가공이 가능하며, 다수의 산업재산권과 ISO 9001 품질 인증으로 높은 기술력과 품질 신뢰성을 확보하고 있습니다.

SIMPAC 엔지니어링(ENG) BU는 고객의 복잡한 과제를 함께 해결하는 기술 파트너입니다. 설계부터 소재 가공·납품에 이르기까지 전 과정을 유기적으로 연결하며, 급변하는 산업 환경 속에서 고객의 니즈에 빠르게 대응하는 기술 역량으로 철강 유통·가공 분야에서 끊임없이 새로운 가능성을 만들어 가겠습니다.

SIMPAC 리스텍비즈(RISTecBiz) BU는 철강 산업에서 발생하는 2차 더스트(dust)로부터 고순도 산화아연(ZnO)을 추출·정제하는 국내 최고 수준의 리사이클링 전문 기업입니다. 유해 폐기물로 분류되던 아연 함유 폐자원을 친환경 기술로 정제해 자원화함으로써, 희소 금속의 안정적인 공급과 자원 순환 기반의 ESG 실현에 기여하고 있습니다.

리스텍비즈 BU는 국내 유일의 습식 정제 공정을 보유하고 있으며, 이를 통해 중금속 제거 효율이 높은 고순도 산화아연을 안정적으로 생산합니다. 고객의 용도에 따라 SC-1 Grade(아연 순도 97% 이상), SC-2 Grade(사료용), SC-3 Grade(수처리 설비용)까지 다양한 제품을 유연하게 공급하며, 연간 6,000톤 규모의 생산 능력을 기반으로 고무·타이어·세라믹·도료·사료 등 다양한 산업 분야에 원료를 제공합니다. 특히 국내 고무 및 사료 시장에서는 78% 이상의 점유율을 확보하며 독보적인 시장 경쟁력을 입증하고 있습니다.

이처럼 차별화된 경쟁력은 기술력뿐 아니라 생산 설비에 대한 과감한 투자, 공정 고도화, 품질 관리 시스템 강화, 신규 라인 도입 등 전방위적인 혁신에서 비롯됩니다. 산화아연 외에도 염화아연(ZnCl₂) 등 부식 방지제 소재로 제품군을 확장하며 새로운 시장을 개척해 나가고 있으며, ISO 9001·ISO 14001 인증, 산업통상자원부·환경부 청정기술 인증, KOSHA-MS 산업안전인증을 모두 획득해 품질과 안전 측면에서도 글로벌 기준을 충족하고 있습니다.

1936년 봉신주작소로부터 출발한 SIMPAC인더스트리 산업기계 BU는 제조업의 근간인 주조 산업에서 국내 최고 경쟁력을 보유하고 있습니다. 외국산 기계가 독점하던 고무·화학 산업기계 분야에서 1980년대부터 국산화를 추진하며 대한민국 고무·플라스틱 산업의 자립 기반을 마련했고, 국내외 주요 타이어 기업들과 동반 성장해 왔습니다.

2014년 SIMPAC그룹 계열사로 편입된 이후에는 산업기계 부품부터 완제품까지 자체 생산이 가능한 수직계열화된 구조를 구축하여, 경쟁사와 차별화된 SIMPAC인더스트리만의 강점을 확보했습니다. 믹서(mixer), 믹싱밀(mixing mill), 캘린더(calender), 니더(kneader), 압출기(extruder) 등 고무·플라스틱 산업 전반에 걸친 설비를 생산하며, 개별 설비 공급부터 대규모 플랜트 단위의 턴키 프로젝트까지 고객 맞춤형 솔루션을 제공합니다.

100% 주문 제작 방식을 기반으로 한국타이어, 금호타이어, 요코하마 타이어 등 국내외 주요 고객사를 비롯해 다양한 공정 환경과 소재 특성에 최적화된 설계·제작·설치 서비스를 제공합니다. 또한 세계 최초로 ‘고무 및 PVC 혼련 공정 자동화 시스템(auto mixing system, AMS)’을 구현해 생산성 향상, 품질 균일화, 원가 절감, 작업 안전성 향상 등에서 높은 성과를 입증하며 산업기계 자동화 분야에서도 선도적인 성과를 거두었습니다.

설계부터 제작·설치·유지 보수까지 전 과정을 직접 수행하는 기술 기반은 인천 가좌1·2공장에 집약되어 있습니다. 특히 대형 NC 장비를 활용한 정밀 가공, 품질 관리 시스템, 자체 연구 개발 역량은 고객 맞춤형 고강도·고정도 설비 생산의 기반이 되고 있습니다.

SIMPAC인더스트리 산업기계 BU는 앞으로도 현장에 최적화된 설비를 공급하며, 고객의 경쟁력 강화와 현장 혁신을 지원하는 가장 신뢰받는 파트너로 산업기계 분야의 혁신을 이끌어 가겠습니다.

SIMPAC인더스트리 페로실리콘 BU는 국내 유일의 고순도 페로실리콘(FeSi #2) 생산 거점으로, 첨단 합금철 분야에서 독보적인 기술력과 품질 경쟁력을 바탕으로 성장해 왔습니다. 2019년, 포스코가 건설한 고순도 페로실리콘 공장을 인수하며 본격적인 사업을 시작한 이후, 생산성 향상과 고부가가치 제품 개발로 국내 시장을 넘어 글로벌 고객의 기대에 꾸준히 부응하고 있습니다.

페로실리콘(FeSi)은 철강 및 전기강판 제조에 필수적인 합금철로, 고순도 제품은 발전기용 전기강판, 전기차 모터코어 등 고효율 전기강판의 핵심 소재로 사용됩니다. 페로실리콘 BU는 고순도 페로실리콘를 중심으로, 저탄소(FeSi #2 L-C), 저칼슘(FeSi #2 L-Ca) 제품군까지 라인업을 확장하며 친환경 산업 수요에 선제적으로 대응해 왔습니다. 특히 전기차용 고효율 구동 모터 시장을 위해 개발한 ‘저탄소 고순도 페로실리콘(FeSi #2 L-C)’은 미래 성장 동력을 상징하는 핵심 제품입니다.

생산 효율에서도 혁신을 거듭해 왔습니다. 2020년 리멜팅(remelting) 공정의 상용화로 규격 미달 페로실리콘을 재활용해 생산량을 향상시키면서, 품질·원가·친환경성을 모두 만족시키는 제조 체계를 구축했습니다. 현재 연간 34,000톤의 고순도 페로실리콘 생산 능력을 바탕으로, 고객 맞춤형 정밀 품질 관리 시스템을 통해 안정적인 공급을 이어가고 있습니다. 특히 2024년에는 브라질 합금철 전문 기업 리마그룹(RIMA)과 합작 법인을 설립해, 글로벌 공급망 전략도 본격화했습니다. 이를 통해 향후 매월 약 2,000톤 규모의 저탄소 고순도 페로실리콘을 국내에 안정적으로 공급할 계획입니다. SIMPAC인더스트리 페로실리콘 BU는 앞으로도 미래 산업의 기반이 되는 핵심 소재를 책임감 있게 공급하며 소재 자립도를 높이고, 기술과 신뢰를 바탕으로 더 나은 산업 생태계를 만들어 가는 데 최선을 다할 것입니다.

SIMPAC케이디에이(KDA)는 자동차 파워트레인(powertrain) 및 드라이브라인 핵심 부품을 정밀 가공하는 글로벌 제조 기업입니다. 1979년 ‘협성공업사’로 출발한 이후 김해에 6개의 생산 거점을 구축하고, 미국·멕시코·중국 등 해외 사업장을 운영하며 글로벌 완성차 시장에 대응해 왔고, 2024년 11월 SIMPAC그룹에 편입되며 새로운 도약을 시작했습니다.

현재 지엠(GM), 포드(Ford) 등 북미 주요 완성차 브랜드의 1차 협력사를 포함해 총 23개 해외 고객사에 연간 약 900만 개의 부품을 공급하고 있으며, 미국·멕시코를 비롯해 중국·폴란드·호주 등으로 꾸준히 수출국을 확대하고 있습니다. 600여 대의 공작기계를 기반으로 연간 최대 1,200만 개의 부품을 생산할 수 있는 설비 역량을 보유하고 있으며, 프로펠러 샤프트(propeller shaft), 플랜지(flange), 요크(yoke) 등 약 800여 종의 파워트레인 부품을 생산합니다. 또한 수치제어선반(CNC), 머시닝센터(MCT), 롤링(rolling), 연삭기(grinding), 브로칭(broaching) 등 다양한 고정밀 설비를 통해 높은 품질과 일관된 정밀도를 구현합니다.

SIMPAC KDA는 전통 내연기관 부품 생산을 넘어, 전기차 시대에 맞춘 전동화 전환을 본격화하고 있습니다. 2024년부터 연간 약 60만 개의 전기차 구동 모터 부품을 양산하고 있으며, 자동화 설비 도입과 생산관리시스템(MES) 고도화로 생산성과 품질 경쟁력을 동시에 강화했습니다.

SIMPAC그룹은 SIMPAC KDA를 통해 프레스, 소재, 산업기계에 이어 동력 전달 부품 가공 역량까지 확보하면서, 자동차 산업 전반을 아우르는 입체적 생산 체계를 구축하며 미래 신성장 동력을 확보했습니다. ‘수출로 성장하는 국가대표 부품 기업’이라는 자부심을 바탕으로, SIMPAC KDA는 지속적인 글로벌 시장 확대와 기술 혁신으로 글로벌 완성차 기업들과의 협력 네트워크를 강화하며, 미래 모빌리티 산업에 선제적으로 대응하고 있습니다.

SIMPAC글로벌은 철강 산업의 저탄소 원료인 생철 스크랩과 노폐 스크랩 등을 구매· 재생해 국내외 철강 산업 현장에 재투입하며 자원의 선순환을 실현하는 순환 소재 전문 기업입니다. 철 스크랩은 쇠 부스러기나 파쇄 금속을 가공한 자원으로, 철강 산업의 3대 주요 원료(철광석·석탄·스크랩) 중 하나이며, 고로(高爐) 기반 제철 방식에 비해 이산화탄소 배출량을 약 75%까지 줄일 수 있어, 탄소중립 시대의 전략적 대안으로 주목받고 있습니다.

SIMPAC글로벌은 합금철과 프레스 분야에서 축적된 그룹의 경쟁력을 바탕으로, 국내 철 스크럽 업계의 취약성을 극복하고, 단순한 원료 공급을 넘어 친환경 가치 기반의 전략적 파트너십을 지향합니다. 주요 제강사들과의 협업을 통해 공급 안정성과 품질 신뢰도를 높이고 있으며, 철 스크랩의 수거·선별·정제·가공 전 과정을 체계화해 고품질 저탄소 원료를 국내외에 안정적으로 공급할 수 있는 인프라를 구축하고, 자원 순환률 제고, 생산 원가 절감, 환경 규제 대응이라는 철강 산업의 핵심 과제를 동시에 해결할 수 있는 지속 가능 솔루션을 제공합니다.

SIMPAC글로벌은 업계 1위를 목표로, 전국 물류 효율화를 위한 영업과 투자에 집중하고 있습니다. 이를 위해 지역별 추가 야드 확보와 미진출 지역의 수집 기지국 확대를 추진하며, 공급망 관리(SCM) 안정화를 위해 고철 해체 전문 협력사와의 연계도 강화하고 있습니다. 아울러 스크랩 수출을 중심으로 글로벌 고객 기반을 확장해, 세계 시장에서 경쟁력을 갖춘 자원 순환 선도 기업으로 도약하고자 합니다.

2024년 9월 출범한 SIMPAC글로벌 동부는 SIMPAC그룹의 신생 계열사로, 경남 지역 최대 규모의 철 스크랩 리사이클링 회사 중 하나였던 동부스틸 창원공장의 새로운 이름입니다. 이로써 SIMPAC그룹은 기존 대구센터에 이어 경남 창원에 두 번째 대형 스크랩 거점을 확보하며, 자원 순환 기반의 사업 확장을 본격화하고 있습니다.

SIMPAC글로벌 동부는 세아창원특수강, 한국철강 등 주요 제강사에 대한 공식 공급 자격을 보유한 협력사로, 안정적인 매출 기반과 함께 판매처 다변화와 제품 스펙 확장을 동시에 실현할 수 있는 전략적 거점입니다. 그룹의 자금력과 대량 매입·판매 체계는 가격 경쟁력과 물류 효율화를 가능하게 하며, 야드 간 연계 운영을 통한 내부 시너지 효과도 극대화될 것으로 기대됩니다.

철 스크랩 사업은 기존 합금철 부문이 직면한 글로벌 공급 과잉과 저가 경쟁이라는 시장 위기를 극복하고, 신성장 동력 확보와 사업 포트폴리오 다각화를 위한 전략적 전환점입니다. SIMPAC글로벌 동부는 스크랩 유통을 넘어, 소재 순환을 통한 탄소 저감, 안정적인 원료 수급, 환경적 책임을 아우르는 실행 중심의 운영 전략을 바탕으로, 그룹의 자원 순환 전략을 실행하는 핵심 거점으로 성장할 것입니다.

2024년 5월에 설립된 SIMPAC아뜰리에는 SIMPAC그룹의 B2C 전문 계열사로, 뷰티, 식음료(F&B), 디자인 등 다양한 분야에서 글로벌 브랜드와 자체 브랜드를 기반으로 포트폴리오를 확장하며, 소비자의 감각을 풍요롭게 하고 일상에 품격을 더하는 고감도 브랜드 경험을 제안합니다.

첫 번째 파트너인 ‘퍼퓨머 에이치(Perfumer H)’는 2015년 조향사 린 해리스(Lyn Harris)가 런던에서 시작한 니치 향수 브랜드입니다. 천연 원료를 바탕으로 한 정교한 조향, 장인 정신이 깃든 유리공예 보틀, 계절의 변화를 담아 매 시즌 새롭게 선보이는 컬렉션으로 향을 ‘보이지 않는 예술’로 정의하며 일상에 시적 감성을 스며들게 하는 감각적인 라이프스타일 제품을 선보입니다. 2025년 8월, 서울 도산공원 인근에 한국 첫 플래그십 스토어를 오픈하고, 향과 디자인, 장인 정신이 어우러진 제품군으로 국내 시장 진출을 본격화했습니다.

식음료 부문은 덴마크 프리미엄 커피 브랜드 ‘라 카브라(La Cabra)’의 한국 론칭을 준비하고 있습니다. 라 카브라는 ‘라이트 노르딕 로스팅’ 철학을 바탕으로, 스페셜티 커피와 아티장 베이커리를 결합한 독창적인 운영 모델을 선보입니다. 모든 커피는 소규모 농장에서 직접 공수한 싱글 오리진 원두를 사용하며, 미식과 공간 디자인이 어우러진 감각 중심의 밀도 높은 경험으로 한국 스페셜티 커피 시장에 새로운 기준을 제시하고자 합니다.

SIMPAC아뜰리에는 제품, 공간, 서비스를 아우르는 입체적인 브랜드 구현으로, SIMPAC그룹의 새로운 고객 접점을 만들어 가고 있습니다. 앞으로도 차별화된 감성과 품격 있는 라이프스타일 솔루션으로 일상에 영감을 제시하며 고객에게 더 가까이 다가가겠습니다.